Trabalhar com facção é um ótimo negócio, os custos são mais baixos e o resultado é mais rápido. Mas exige um certo jeito para lidar, tem alguns aspectos que influenciam e podem tornar tudo muito mais complicado e difícil. Tem horas que a roupa volta um desastre, toda torta ou acabamento de destruir qualquer reputação. eu tenho um pensamento a respeito disso, acho que o resultado depende diretamente das orientações passadas.
Existem costureiras que não precisam de orientação, seguem a peça piloto e no final fica tudo uma beleza, sabem interpretar bem o trabalho. Mas existem aquelas pessoas que tem dificuldade de traduzir as peças cortadas. eu já passei por situações em que recebi a peça pronta toda torta pois a pessoa simplesmente costurou de cabeça para baixo uma das partes, ela se confundiu pois eram bem parecidos os lados, pouca diferença. Esse caso relata um erro que poderia facilmente ser evitado se eu tivesse tomado certos cuidados antes. Depois de passar por diversas situações cheguei a alguns pontos que acho importantes serem observados na hora de trabalhar com facção, são eles:
1. Sempre enviar peça piloto correta, sem bilhetes de modificação
2. Preparar todas as etiquetas e os aviamentos necessários e conferir as quantidades para não faltar nada
3. Separar para facção sempre as peças médias de dificuldades, se não for possível oriente muito bem a costureira, com dicas de quem fez a piloto e instruções sobre a montagem da peça complexa, barrando assim os erros
4. oriente a faccionista a fazer uma peça primeiro para sentir o processo(assim dá para descobrir as dificuldades e facilidades e pensar no jeito mais rápido de montar a peça), depois dar inicio a produção do montante.
5. Controle as quantidades de peças enviadas levando em consideração a experiência , distancia e grau de dificuldade da peça
6. Fazer contrato de acordo de trabalho(pode ser informal mesmo) para estabelecer responsabilidades das partes
7. Todo lote de peças para facção deve sair da empresa com recibo constando o valor do trabalho, quantidade de peças e tempo(data) previsto para entrega.
8. Orientar para as peças com defeito que as vezes aparecem no corte,peças com defeitos no tecido ou na estampa não devem ser confeccionadas
9. Incentivar sua equipe de facção com pequenas reuniões semestrais e orientações sobre os materiais usados em cada coleção
10. Todas as informações que forem possíveis devem ser passadas para a facção, isso evita um resultado desastroso que dá prejuízo em muitos casos, principalmente quando são peças muito complicadas.
11. Pagar preço compatível com trabalho realizado, levando em consideração o tecido utilizado, detalhes da peça, acabamento e tempo para entrega. Sempre lembrando que um bom retorno torna o faccionista fiel.
Serviços em geral
Inicio de corte
Corte
Juntamente com o risco o corte é considerado mundialmente como o processo industrial de maior importância na confecção pois, o resultado da operação de ambos influenciará sensivelmente na qualidade e preço final do produto.Os fatores que devem ser observados entre outras coisas no corte são: tecido, tonalidades, larguras, quantidades, metragem, fabricante, composição do tecido, etc...
Enfesto.
O enfesto é a operação de sobrepor varias folhas de tecido com medidas determinadas respeitando suas larguras, comprimento estabelecido pelo risco e encaixe e principalmente a capacidade de corte da maquina utilizada, não comprometendo a qualidade da operação.
O enfesto do tecido pode ser efetuado de três maneiras básicas; enfesto direto, orientado, face a face. Recomenda-se deguir as regras fundamentais, para obter uma qualidade superior para a costura do, produto ,analisando as condições da coluna da malha torções em tecidos tubulares principalmente os mercerizados, providenciando o descanso do tecido o tempo necessário para sua acomodação.
Temos a pratica de colocar uma folha de papel sobre a mesa, antes do enfesto, é um procedimento adotado por nós para evitar atrito entre a mesa e o tecido, conseqüentemente não tencionando as folhas enfestadas e permitindo o deslocamento das partes parcialmente cortadas.
Modelagem
A modelagem. é o desenho técnico da roupa, usando as medidas em conformidade com a estrutura do corpo humano
A mecânica gráfica de transporte.
A mecânica gráfica de transporte das medidas da forma tridimensional para o bidimensional, onde se desenha os modelos mediantes as maneiras de traçar.
A mecânica de transformação.
A mecânica de transformação do modelo-base no modelo estrutural desejado, de acordo com as tendências de moda
e de acordo com as informações fornecidas pelo empresário em relação a seu cliente.
Ampliações e Reduções.
Ampliações e Reduções; modificações para que o efeito desejado seja totalmente utilizado em todas proporções.
Estes princípios geométricos são os mesmos utilizados na fabricação de chapas de metal.Seguimos três parâmetros básicos estilo utilidade durabilidade
Moulage.
Por vezes há a necessidade de empregar essa técnica de trabalho, ora em partes do modelo, ora se faz obrigatória a pratica dessa técnica no modelo por completo; Trata-se de modelar diretamente no busto de costureira ou em uma pessoa para que possa alcançar os mais diversos caimentos.
Risco
Este setor é considerado mundialmente, a fatia industrial de mais importância na confecção.O resultado da operação juntamente com o corte influenciará sensivelmente na qualidade e preço do produto final.
O risco tem características particulares que nossa equipe conhece bem e trabalha de forma que possa reduzir o consumo final da peça, obedecendo as regras que o tecido possa impor, como a largura do tecido quando este for de sentido único e risco fio do tecido, contra-fio, fio viés, (risco diagonal obedecendo 90º entre outros.).
As Marcações.
As marcações de piques, identificações feita par o processamento na costura, numerações, furos e observações com ênfase em detalhes poucos visíveis.
Considerando a estabilidade do tecido
O processamento do risco é executado em papel especial, próprio para esse fim. Atendendo as orientações criadas no desenvolvimento, modelagem através de fichas técnicas.
Costura
No setor de costura, vários aspectos importantes são analisados completando todas informações e critérios estabelecidos na engenharia do produto:
O sistema de alimentação.
O sistema de alimentação é efetuado manualmente por distribuidoras de serviços. Este sistema busca basicamente a ordem, a seqüência da fabricação e principalmente a individualização dos lotes de trabalho. Dentro de um layout racional possibilitando um percurso curto, de fácil manuseio, otimizando o fluxo das operações
Linha de montagem.
Na linha de montagem cada operador efetua uma parte da peça final, mediante observação ou medida apropriada. È importante também estabelecer níveis de produção, para que a seqüência não seja interrompida. Os tipos de equipamentos utilizados são os que a peça exigir, destacamos os mais comuns e normalmente utilizados na maioria das peças; reta ponto fixo, ponto corrente, pespontadeira (duas agulhas) ponto zig-zag, overlock, ponto invisível, máquina de bolso social, interlock, caseadeira, pregadeira de botões. etc.
Revisão
Nesta etapa os produtos recém chegados da costura passam por uma rigorosa inspeção que irá avaliar os seguintes aspectos:
Verificação de medidas, para ver se a peça está alinhada na sua estrutura, os itens verificados são mangas, pernas, golas, etc
Qualidade da costura se há desvios na costura, e também costura repuxada etc..
As peças que não passam pela revisão retornam para o setor de fabricação para sofrerem
os ajustes necessários e as peças aprovadas são encaminhadas para o setor de acabamento.
Acabamento (arremate)
Nesta etapa os produtos são (arrematados), ou seja, todas as linhas e fios de tecido excedentes são retirados e as peças ficam empilhadas aguardando serem passadas.
Embalagem
As peças recebem etiquetas com a marca do fabricante e por fim embaladas em sacos plásticos ou outras embalagens, e após este processo estarão prontas para ir a expedição onde serão encaminhadas para os compradores, lojas da marca, entre outros veículos de vendas..
Juntamente com o risco o corte é considerado mundialmente como o processo industrial de maior importância na confecção pois, o resultado da operação de ambos influenciará sensivelmente na qualidade e preço final do produto.Os fatores que devem ser observados entre outras coisas no corte são: tecido, tonalidades, larguras, quantidades, metragem, fabricante, composição do tecido, etc...
Enfesto.
O enfesto é a operação de sobrepor varias folhas de tecido com medidas determinadas respeitando suas larguras, comprimento estabelecido pelo risco e encaixe e principalmente a capacidade de corte da maquina utilizada, não comprometendo a qualidade da operação.
O enfesto do tecido pode ser efetuado de três maneiras básicas; enfesto direto, orientado, face a face. Recomenda-se deguir as regras fundamentais, para obter uma qualidade superior para a costura do, produto ,analisando as condições da coluna da malha torções em tecidos tubulares principalmente os mercerizados, providenciando o descanso do tecido o tempo necessário para sua acomodação.
Temos a pratica de colocar uma folha de papel sobre a mesa, antes do enfesto, é um procedimento adotado por nós para evitar atrito entre a mesa e o tecido, conseqüentemente não tencionando as folhas enfestadas e permitindo o deslocamento das partes parcialmente cortadas.
Modelagem
A modelagem. é o desenho técnico da roupa, usando as medidas em conformidade com a estrutura do corpo humano
A mecânica gráfica de transporte.
A mecânica gráfica de transporte das medidas da forma tridimensional para o bidimensional, onde se desenha os modelos mediantes as maneiras de traçar.
A mecânica de transformação.
A mecânica de transformação do modelo-base no modelo estrutural desejado, de acordo com as tendências de moda
e de acordo com as informações fornecidas pelo empresário em relação a seu cliente.
Ampliações e Reduções.
Ampliações e Reduções; modificações para que o efeito desejado seja totalmente utilizado em todas proporções.
Estes princípios geométricos são os mesmos utilizados na fabricação de chapas de metal.Seguimos três parâmetros básicos estilo utilidade durabilidade
Moulage.
Por vezes há a necessidade de empregar essa técnica de trabalho, ora em partes do modelo, ora se faz obrigatória a pratica dessa técnica no modelo por completo; Trata-se de modelar diretamente no busto de costureira ou em uma pessoa para que possa alcançar os mais diversos caimentos.
Risco
Este setor é considerado mundialmente, a fatia industrial de mais importância na confecção.O resultado da operação juntamente com o corte influenciará sensivelmente na qualidade e preço do produto final.
O risco tem características particulares que nossa equipe conhece bem e trabalha de forma que possa reduzir o consumo final da peça, obedecendo as regras que o tecido possa impor, como a largura do tecido quando este for de sentido único e risco fio do tecido, contra-fio, fio viés, (risco diagonal obedecendo 90º entre outros.).
As Marcações.
As marcações de piques, identificações feita par o processamento na costura, numerações, furos e observações com ênfase em detalhes poucos visíveis.
Considerando a estabilidade do tecido
O processamento do risco é executado em papel especial, próprio para esse fim. Atendendo as orientações criadas no desenvolvimento, modelagem através de fichas técnicas.
Costura
No setor de costura, vários aspectos importantes são analisados completando todas informações e critérios estabelecidos na engenharia do produto:
O sistema de alimentação.
O sistema de alimentação é efetuado manualmente por distribuidoras de serviços. Este sistema busca basicamente a ordem, a seqüência da fabricação e principalmente a individualização dos lotes de trabalho. Dentro de um layout racional possibilitando um percurso curto, de fácil manuseio, otimizando o fluxo das operações
Linha de montagem.
Na linha de montagem cada operador efetua uma parte da peça final, mediante observação ou medida apropriada. È importante também estabelecer níveis de produção, para que a seqüência não seja interrompida. Os tipos de equipamentos utilizados são os que a peça exigir, destacamos os mais comuns e normalmente utilizados na maioria das peças; reta ponto fixo, ponto corrente, pespontadeira (duas agulhas) ponto zig-zag, overlock, ponto invisível, máquina de bolso social, interlock, caseadeira, pregadeira de botões. etc.
Revisão
Nesta etapa os produtos recém chegados da costura passam por uma rigorosa inspeção que irá avaliar os seguintes aspectos:
Verificação de medidas, para ver se a peça está alinhada na sua estrutura, os itens verificados são mangas, pernas, golas, etc
Qualidade da costura se há desvios na costura, e também costura repuxada etc..
As peças que não passam pela revisão retornam para o setor de fabricação para sofrerem
os ajustes necessários e as peças aprovadas são encaminhadas para o setor de acabamento.
Acabamento (arremate)
Nesta etapa os produtos são (arrematados), ou seja, todas as linhas e fios de tecido excedentes são retirados e as peças ficam empilhadas aguardando serem passadas.
Embalagem
As peças recebem etiquetas com a marca do fabricante e por fim embaladas em sacos plásticos ou outras embalagens, e após este processo estarão prontas para ir a expedição onde serão encaminhadas para os compradores, lojas da marca, entre outros veículos de vendas..
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